东兴铝业公司把关源头提升原铝质量

日期:2021-09-25 00:51:02 | 人气: 31445

东兴铝业公司把关源头提升原铝质量 本文摘要:原铝是电解过程中两县的铝液,铝液转入铸锭模具的加热处理可以成为铝锭。

原铝是电解过程中两县的铝液,铝液转入铸锭模具的加热处理可以成为铝锭。为了生产高品质的铝制品,原铝的品质也很重要。

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近年来,国内铝业面临生产成本上升等考验,东兴铝业公司将优化生产指标,降低生产成本作为重点,通过加强过程控制,积极开展技术开发成功,截至10月底,原铝质量大幅提高,合格率超过96%,创造历史*好水平。铝电解过程是一个非常简单的物理化学过程,电解槽的大型化可以说减少了电解过程的技术和质量控制。

电解过程要取得优良的原铝,必须严格控制电解技术管理、严格操作者制度和分析制度,严格控制电解技术的技术条件和参数。在关注重点的过程中,东兴铝业公司生产运营所、高质量发展办公室融合现场实际,研究制定设备安装方案、采样优化方案、复盖面积油漆成分方案、破坏槽停车槽计划等,着力优化槽状况,提高质量创造条件。为了保证各方案按计划执行,我们制定了提高质量的方案报告制度,定期核定提高质量的进展情况,构成了良好的信息反馈机制。东兴铝业公司生产运营处质量管理科质量主办杨开太表示,该公司电解作业区围绕质量管理、现场管理、节能消耗、技术创新等工作重点和难题,提出了想法、想办法、实效。

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在日常生产中,电解作业区严格操作人员管理,加强过程控制,为铝电解槽多年稳定高效运营奠定了坚实基础。该公司直言生产技术管理标准化,电解槽的所有操作程序都可以严格按照技术操作规程进行。

随着该制度的有序实施,有效消除了作业人员失误影响电解槽稳定运行的现象,同时为分析槽状况运行南北取得了正确的依据。为了预防和控制疾病槽,该公司明确提出了科学管理和数据预警理念,对电压差异大、材料不增加、闪光效激增、技术条件变化的电解槽进行了提前预测和预防和控制。为了彻底解决电解槽状况不稳定的问题,技术人员每天追踪槽状况的变化,认真研究引起电解槽变动的原因,调整铝液水平,提高炉底处理能力,开展人工干预管理等措施,优化槽状况的运营水平,进一步保证电解槽的稳定运营。针对重熔用铝锭配料标准不炼,原铝合格率低等问题,该公司根据槽状况和原铝品位状况制作数字模型,使用大量数据比较分析,用科学手段寻找症结开发技术。

针对长周期超强槽龄运营引起的铝液哈密顿交流电单消耗指标高、碳消耗指标高、原铝质量变动小等一系列生产问题,大力组织重铸炉老板、规整炉膛、合理给定宽槽龄、缩短阳极用于周期等措施。


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